系列高温袋滤袋的研制与改造

高温玻璃纤维滤袋是开发高温烟气除尘的新产品。袋滤机一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。芯滤机随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。本机采用微机 PLC 控制、室内反吹、正点、定时除尘、温度检测、闪光等方法。使玻璃纤维滤袋在高温废气除尘器中高效、安全地工作，烟囱出口排放浓度低于国家标准的100mg/NM3(最高50mg/NM3)。该装置不需要停机即可更换滤袋，操作简单，安全可靠，成本低廉，是一种高温烟气除尘的有用设备。

除尘设备由进水管、进水室、布袋室、灰斗、卸灰阀、出水管、反吹系统和清灰控制系统组成。主体为全钢结构，方案采用防热膨胀方式。外壳采用轻质岩棉板双重保温，表面镀锌0.5板保护。选用新型铆接工艺设备，花板采用冷冲压、滚压、成型工艺制造，既提高了强度，又保证了设备质量。出于环保考虑，本设备采用耐高温玻璃纤维布袋，具有良好的耐折性、耐磨性、强度和抗热震性。可以根据不同的烟气特性对玻璃纤维处理，符合要求和排放标准。

当烟气烟道灰尘可以进入吸气管从上部结构进入进气室，并且对于一些粗颗粒落入料斗由惯性，一些企业剩余废气粉尘入袋，过滤器的进入袋后的内表面没有房子，并且能够经由通风槽，排气阀，通过设计排气风扇到大气中的出口管，所述进气装置的上部存在部分，所述负压操作系统玻璃纤维具有滤袋型滤袋。一个经济周期的工作的时间问题之后，将滤袋表面的增稠的内层，增加了滤袋的工作发展阻力，当上升到国家一定值，因而我们需要一种用于实现清洁，即，过滤器袋，通过的外表面形成附着在减少管理工作环境阻力的除尘技术设备内袋除去的尘埃，减少使用电阻到一定值时，与袋室进入社会工作。

高温玻纤袋除尘工艺设备使用温度可控制：烟气温度在60-300 ℃ 规划时一般不稳，烟气含水量在4-12%规划布局时，为防止除尘设备结露，防止企业温度要求过高而发生烧袋等危险事故，特别采用以下研究方法： 滤袋的主体和灰斗应采用保温设计方法，防止除尘设备结露。 在其进风口、出风口等场所的设备温度传感器检测和自动报警信息设备中，一旦废气超出使用除尘设备的温度发展规划，为保证除尘设备的网络安全教育工作，对报警了通报和自动分析，并采用了温度控制管理的方法。